410 |
420 |
430 |
446 |
304 |
304L |
321 |
347 |
316 |
316L |
316Ti |
317L |
309 ve 310 |
|
|
Zayıf sulandırılmış
asitlere, klorlanmış veya
havası alınmış sulara iyi
dayanıklılık gösterir
|
Zayıf veya sulandırılmış
asitlere iyi dayanıklılık,
su verme ve menevişleme
sonrasında mükemmel mekanik
özellikler gösterir. |
Korozyona 410 ve 420
kaliteden daha dayanıklıdır.Kloridsiz
asit oksidasyonlarına iyi
dayanıklılık gösterir. |
|
Atmosferik korozyona nötr
nemli ortamlar alkalin
korozyonuna kloridsiz asit
ortamlarınıa karşı
dayanıklılığı iyidir.Bütün
sıcaklıklarda işlenebilir
yumuşaklıktadır. |
304 kalitenin düşük karbonlu
şeklidir. Bu durum iç yapı
değişmelerine karşı dayanımı
yükseltir. Özellikle nitrik
aside karşı direnci iyidir. |
304 kaliteye benzergenel
korozyon özelliklerine
sahiptir.İç yapı korozyonuna
karşı hassasiyeti titanyum
stabilizasyonu ile
giderilmiştir.Bütün ısılarda
yumuşaktır. |
321 kalitenin niobyum
stabileli şeklidir.321
kaliteye benzer özelliklere
haizdir.Bütün sıcaklıklarda
işlenebilir. |
Molibdenin varlığı nemli
klorid çevrelerde
haddedençekilmiş 304
kaliteye nazaran her tür
sıcaklıkta daha iyi cevap
verir. |
316 kalitenin düşük karbonlu
kompozisyonudur.İç korozyona
karşı duyarlı değildir.Bütün
sıcaklıklarda yumuşaktır. |
316 kalitenin titanyum
stabileli şeklidir.316
kaliteye benzer genel
korozyon dayanıklılığına
sahiptir.İç korozyona karşı
duyarlı değildir.Bütün
ısılarda yumuşaktır. |
316L kalitenin molibdeni
daha fazla şeklidir.Kloridlere,sülfirik
ve fosforik aside daha fazla
dayanıklıdır. |
25/20 paslanmaz çelik ve
düşük karbon içeriğiyle
yüksek sıcaklıklarda ve
nemli ortamlarda tercih
edilir. |
|
Yaklaşık 700 C'ye kadar
oksidasyona dayanıklılığı
iyidir. |
Yaklaşık 700 C'ye kadar
oksidasyona iyi dayanıklılık
gösterir. |
800 C'ye kadarki yüksek
sıcaklık oksidasyonuna
dayanıklılığı iyidir. |
Oksitlenme koşullarında 1050
C'ye kadar olan sıcak
sülfirik atmosferde ısı
oksidasyonuna dayanıklılığı
iyidir. |
Yaklaşık 900 C'ye kadar
yüksek sıcaklık
oksidasyonuna karşı
dayanıklı olup iyi mekanik
ve sürtünme dayanıklılığına
sahiptir. |
900 C'ye kadar yüksek ısı
oksidasyonuna karşı
dayanıklılığı
iyidir.Sürtünme
dayanıklılığı 500 C üzerinde
garanti edilemez. |
900 C kadar ısı
oksidasyonuna karşı
dayanıklığı iyidir.Çok iyi
mekanik ve sürtünme
dayanıklılığına sahiptir. |
Yaklaşık 900 C'ye kadar
yüksek ısı oksidasyonuna
karşı dayanıklılığı
iyidir.Mekanik ve sürtünme
dayanıklılığı çok iyidir. |
900C'ye kadar olan
sıcaklıkta oksidasyona,
gerek mekanik özelliği ve
çekme mukavemeti iyidir. |
Yaklaşık 900 C'ye kadar
yüksek ısı oksidasyonuna
karşı dayanıklılığı
iyidir.Fakat 500 C üzerinde
sütünme kabiliyeti düşüktür. |
900 C kadar ısı
oksidasyonuna karşı
dayanıklığı iyidir.Sürtünme
kabiliyeti yüksektir. |
316L kaliteye benzer
özelliklere sahiptir. |
Tipik ateşe dayanıklı kalite
yaklaşık 1100 C kadar
oksidasyona karşı mükemmel
dayanıklıdır.800 C kadar
sürtünme kabiliyeti
yüksektir. |
|
Özellikle oksitleyici
ortamda kloride çok
hassastır.Düşük
sıcaklıklarda kırılgandır. |
Özellikle oksitleyici
ortamda kloride çok
hassastır.Düşük
sıcaklıklarda kırılgandır. |
Oksitleyici ortamda kloride
karşı hassastır.Düşük
sıcaklıklarda kırılgandır. |
Düşük sıcaklıklarda
kırılgandır. |
600-800 C arasında özellikle
oksitli ve sıcak nemli
klorid ortamlarda iç yapı
gerilme korozyon çatlağına
sebebiyet verir. |
Gerilme korozyon çatlağına (SCC)
karşı dayanıklılığı iyidir. |
Gerilme korozyon çatlağına
hassastır. |
Gerilme korozyon çatlağına
hassastır. |
Gerilme korozyon çatlağı (SCC)
ve dahili korozyona karşı
hassastır. |
316 kalite gibi gerilme
korozyon çatlağına
duyarlıdır.mekanik
özellikleri 316 kaliteden
daha azdır. |
Gerilme korozyon çatlağına
duyarlıdır. |
Gerilme korozyon çatlağına
ve sigma oluşumuna karşı
hassastır. |
900 C'den fazla
sıcaklıklarda devamlı
çalışma durumunda sigma
oluşumuna yol açar.Buda iç
korozyona karşı duyarlı hale
getirir. |
|
200-300 C'de ön ısıtmadan
sonra Tig kaynağı
yapılabilir.650 C'de
tavlanır. |
200-300 C'de ön ısıtmadan
sonra Tig kaynağı
yapılabilir.650 C'de
tavlanır. |
200-300 C'de ön ısıtmadan
sonra Tig kaynağı
yapılabilir. 700-800 C'de
tavlanır. |
200-300 C'de ön ısıtmadan
sonra kaynak yapılabilir.90 |
Kaynak yapılabilir fakat iç
yapı bozulabilir.Bükülebilir
ve genişletilebilir. |
Isıl işlem uygulanmadan
kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Isıl işlem uygulanmadan
kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Isıl işlem uygulanmadan
kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Tig ve Mig kaynağı
yapılabilir, iyi bükülebilir
ve uzayabilir. |
Kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Isıl işlem uygulanmadan
kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Isıl işlem uygulanmadan
kaynak yapılabilir,
bükülebilir ve
genişletilebilir. |
Kaynak yapılabilir, fakat iç
korozyon olabilir. |
|
Petrokimya endüstrilerinde
borulama ısı
değiştirigeçlerinde ve
rekuparatörlerinde; buhar ve
su vanalarında
fittingslerinde, mutfak
aletleri ve spor
ekipmanlarında. |
Karbondioksit ve kirlenmiş
petrol kuyularında dişli
boru yapımında |
Yüksek sıcaklık, susuz
ortamlarda petrokimya
endüstrisinde ısı
değiştirgeçlerinde ve ıs
reküptörlerinde |
Yüksek sıcaklık, susuz
ortamlarda petrokimya
endüstrisinde ısı
değiştirgeçlerinde ve ıs
reküptörlerinde
kullanılır.Sülfür gazlarına
dayanımı yüksektir. |
Kimya; petrokimya ve
kazanlarda boru ve ısı
değiştirgeçlerinde
kullanılır.Ev aletleri
endüstiyel mutfaklar ve
otomotiv sanayinde. |
Kimya; petrokimya ve yiyecek
endüstrilerinde boru ve ısı
değiştirgeçlerinde, süthane
ekipmanlarında,kağıt sanayi,
nitrik asit ünitelerinde,
sabun ve deri sanayinde.
|
Kimya ve petrokimya
sanayinde kazanlarda ve süpe
ısıtıcılarda kullanılabilir. |
Kimya petrokimya
endüstrilerinde borulama ısı
değiştirigeçlerinde
kazanlarda ve süper
heatherlerde konserve
sanayinde kullanılır. |
Sıcağa mukavim eşanjörlerde,
kimya sanayinde petrokimya
ve gıda sanayinde kullanılan
buhar kazanlarında meyvesuyu
ve likör üretimi ile et
işletme ünitelerinde
kullanılır. |
Kimya petrokimya ve gıda
endüstrilerinde ısı
değiştirigeç ve borularında
suni ipek sanayi, süthane
ekipmanları, nükleer
mühendislik. |
Kimya petrokimya ve gıda
endüstrilerinde boru ve ısı
değiştirigeçlerinde kazan ve
fırınlarda , vernik,
sentetik reçine lastik ve
motor yakıtı endüstrilerinde
pompa kompresör parçaları,
nükleer mühendislik.
|
Boru ve ısı
değiştirgeçlerinde. |
Kimya petrokimya
endüstrilerinde ısı
değiştirigeçlerinde fırın
tüplerinde. |
|